Korpus monolityczny wykonany z grubych, spawanych stalowych płyt, właściwie wzmacnianych w najbardziej obciążonych miejscach.
Podstawa w centrach obróbczych jest wykonywana ze szczególną uwagą w celu uzyskania najwyższej precyzji przy obróbce mechanicznej.
Maszyna złożona jest z 2 jednostek operacyjnych, górnej i dolnej, wyposażonych łącznie w 78 niezależnych wrzecion wiertarskich.
Załadunek płyt z lewej strony. Maszyna zbudowana zgodnie z normami CE.
Element blokowany jest w tzw. chwytakach, następnie za ich pomocą przemieszczany w osiach X i Y pomiędzy dwoma jednostkami operacyjnymi.
Ruch osi Z wykonywany jest poprzez głowice robocze (każde z wrzecion niezależnie).
WYMIARY OBRABIANYCH ELEMENTÓW
Długość 90– 3.000 mm
Szerokość 70 – 1.000 mm
Grubość 8- 60 mm
ZASIĘG PRACY NARZĘDZI
Oś X
Otwory pionowe 0 – 3 000 mm
Otwory poziome w X i Y 0 – 3 000 mm
Frezowanie ciągłe 0 – 2 500 mm
Frezowanie cząstkowe 0 – 3 000 mm
Kanały ciągłe(z piłką) w kierunku X 0 – 2 500 mm
Kanały cząstkowe (z piłką) w kierunku X 0 – 3 000 mm
Oś Y
Otwory pionowe w Y 0 – 1 000 mm
Otwory pionowe z „ Systemem 32” 32 – 1 000 mm
Otwory poziome w X 0 – 1 000 mm
Otwory poziome w Y 90 – 1 000 mm
Frezowanie 0 – 950 mm
Kanały (z piłką) w kierunku X 112– 1 000 mm
Oś Z
Grubość 0 – 60 mm
Skipper wyposażony jest w 78 niezależnych wrzecion, 39 na górnej jednostce operacyjnej i 39 na dolnej jednostce; 2 jednostki operacyjne w lustrzanym odbiciu:
- 29 wrzecion pionowych o rozstawie osi 32 mm, (19 wzdłuż osi X i 10 wzdłuż osi Y)
- 8 wrzecion poziomych ustawionych wzdłuż X (4 z podwójnym wyjściem)
- 2 niezależne wrzeciona poziome ustawione w kierunku Y .
- elektrowrzeciono 3,5 kW HSK (6.000 – 18.000 rpm)
Dodatkowo:
- stół załadowczy rolkowy
- stół roboczy dolny i górny (dociskowy)
- jednostki operacyjne (górna i dolna)
- transporter odbiorczy do rozładunku (taśmowy prawy)
- elektroniczna kontrola grubości
- centralne automatyczne smarowanie
- sterowanie elektroniczne (system kontroli numerycznej PC w systemie XP 600, z Soft CN)
- system bezpieczeństwa