Linia do okleinowania IMA COMBIMA

Dane techniczne

  • Linia wyposażona w:
    1. Załadunek MEINERT mod. P-416 D/B
    2. Dwustronna formatyzerko-okleiniarka IMA COMBIMA/II/935/F
    3. Obrotnica MEINERT mod. DK 3-L/Q
    4. Szczotkarka WANDRES
    5. Dwustronna formatyzerko-okleiniarka IMA COMBIMA/II/500/B/R3
    6. Obrotnica MEINERT mod. DK 3-L/Q
    7. Szczotkarka WANDRES
    8. Rozładunek MEINERT mod. P-416 D/ST

Ogólne dane opisowe


1. Załadunek MEINERT mod. P-416 D/B

DANE TECHNICZNE:
– Wymiary użytkowe (min-max) 250-3.000 mm / 225-1.300 mm / 10-60 mm
– prędkość posuwu: 240 m/min (oś X) – 160 m/min (oś Z)
– 2 rolkowe stacje załadowcze: 4.200 mm x 1.100 mm
– 2 rolkowe stacje załadowcze: 4.300 mm x 800 mm
– 2 pompy próżniowe
– fotokomórka do kontroli grubości

Sterowanie maszyny i akcesoria
– oprogramowanie TWIN-CAT

ROK PRODUKCJI    2003 r.

 

2. Dwustronna formatyzerko-okleiniarka IMA COMBIMA/II/935/F

CECHY OGÓLNE
– Używana jako pierwsza maszyna w linii
– Max wysokość obrabianej płyty z prostą krawędzią 8 – 60 mm
– Nakładany na krawędzie materiał (okleina), w zwojach: cienkie krawędzi i PVC do 3 mm

SYSTEM I OPCJE PORUSZANIA PŁYTĄ
– Łańcuch napędzany za pomocą łożysk
– Górny docisk wykonany z napędzanego gumowego paska
– Górny docisk z regulowaną wysokością z kontrolera numerycznego w trybie automatycznym
– Zmienna prędkość z regulacją z kontrolera numerycznego 12-60 m/min
– Prowadnica oparcia płyty

ZESPOŁY ROBOCZE
– Zespół zapobiegający klejeniu wyposażony w 2 pistolety spryskujące płyn w dolnej i górnej części panelu
– Zespół frezowania wstępnego. Składa się z 2 silników
– Podwójny górny i dolny zespół rozdrabniarki  – regulacja z napędem pozycji wysokości z kontrolera numerycznego w trybie automatycznym – moc silników 4.4/6.6 kW
– Zespół frezująco-kształtujący – uchylny 0-90 stopni – moc silnika  2.7/4.5 kW

ZESPÓŁ KLEJENIA, ZAŁADUNKU I NACISKU BRZEGU  DLA KAŻDEJ STRONY
– Strefa lamp do wstępnego rozgrzania brzegu płyty
– Magazynek na 2 miejsca, do automatycznej zmiany rodzaju brzegu
– Zbiornik kleju na klej EVA i podgrzewacz kleju
– Wałek rozprowadzający do regulacji ilości nakładanego kleju
– Gilotyna do cięcia brzegu w zwojach
– Zespół rolkowy nacisku na brzeg na prostych profilach – 1 + 4 wałków nacisku

ZESPOŁY ROBOCZE W CZĘŚCI DO OKLEJANIA KRAWĘDZI  DLA KAŻDEJ STRONY
– Zespół przycinania z 1 silnikiem do odcięcia nadwyżki brzegu na przedniej i tylnej części płyty
– Zespół frezowania zgrubny – moc silników 1 kW
– Zespół do przycinania i wygładzania nadmiaru brzegu w górnej i dolnej części płyty – uchylny 0-25°
– Zespół do przycinania i wygładzania nadmiaru brzegu w górnej i dolnej części płyty – uchylny 0-25°  – moc silników 1 kW
– Zespół cykliny do wykończenia krawędzi
– Zespół skrobaka kleju do usuwania pozostałości kleju z punktu połączenia pomiędzy brzegiem a płytą
– Zespół do wykończenia i ożywienia koloru na brzegach z plastikowego materiału
– Zespół szczotek z 2 silnikami do czyszczenia i polerowania – system oscylacyjny

KONTROLA MASZYNY I AKCESORIÓW
System programowania i kontroli IMATRONIC 100
Oddzielny panel sterowania do kontroli maszyny

Rok produkcji –  2000

 

3. Obrotnica MEINERT mod. DK 3-L/Q pierwsza w linii

DANE TECHNICZNE:
– szerokość użytkowa    min/max   250/3.000 mm
– długość użytkowa       min/max   225/1.300 mm
– grubość użytkowa       min/max   10/60 mm

System i opcje podawania płyt
– automatyczny system do obracania płyt z pozycji wzdłużnej na poprzeczną
– obrót płyt poprzez system podwójnych stożków
– zmotoryzowane stożki (dół/góra): 900×570 mm / 700×450 mm
– regulowana wysokość stożka

Sterowanie maszyny i akcesoria
– oprogramowanie TWIN-CAT

ROK PRODUKCJI    2003 r.

 

4. Szczotkarka WANDRES

 

5. Dwustronna formatyzerko-okleiniarka IMA COMBIMA/II/500/B/R3

CECHY OGÓLNE
– Używana jako pierwsza lub druga maszyna w linii
– Max wysokość obrabianej płyty z prostą krawędzią 8 – 60 mm
– Nakładany na krawędzie materiał (okleina), w zwojach: cienkie krawędzi i PVC do 3 mm
– Max. szerokość pracy 2500 mm – z przesuwaniem przez prowadnice THK
– Zespoły robocze zamontowane na nadbudowach stołów do jednoczesnej regulacji – regulacja z napędem pozycji głębokości z kontrolera numerycznego w trybie automatycznym

SYSTEM I OPCJE PORUSZANIA PŁYTĄ
– Łańcuch napędzany za pomocą łożysk
– Górny docisk wykonany z napędzanego gumowego paska
– Górny docisk z regulowaną wysokością z kontrolera numerycznego w trybie automatycznym
– Zmienna prędkość w posuwie ciągłym MASTER & SLAVE z regulacją z kontrolera numerycznego w trybie automatycznym  10-50 m/min
– Prowadnica oparcia płyty
– Centralny przenośnik rolkowy z rzędem luźnych kółek wspierania płyt

ZESPOŁY ROBOCZE
– Zespół zapobiegający klejeniu wyposażony w 2 pistolety spryskujące płyn w dolnej i górnej części panelu
– Zespół anty-wyrwaniowy – czasowa interwencja automatyczna – w pozycji pionowej – moc silnika 4,4 kW
– Podwójny górny i dolny zespół rozdrabniarki – moc silników 4.4 kW
– Zespół frezująco-kształtujący – czasowa interwencja automatyczna – w pozycji pionowej

ZESPÓŁ KLEJENIA, ZAŁADUNKU I NACISKU BRZEGU  DLA KAŻDEJ STRONY
– Strefa lamp do wstępnego rozgrzania brzegu płyty
– Magazynek na 6 miejsc, do automatycznej zmiany rodzaju brzegu
– Zbiornik kleju na klej EVA i podgrzewacz kleju
– Wałek rozprowadzający do regulacji ilości nakładanego kleju
– Gilotyna do cięcia brzegu w zwojach
– Zespół rolkowy nacisku na brzeg na prostych profilach – 1 + 4 wałków nacisku

ZESPOŁY ROBOCZE W CZĘŚCI DO OKLEJANIA KRAWĘDZI  DLA KAŻDEJ STRONY
– Zespół przycinania z 2 silnikami do odcięcia nadwyżki brzegu na przedniej i tylnej części płyty – uchylny 0-25° – regulacja nachylenia automatyczna – moc silników 0,55 kW
– Zespół do przycinania i wygładzania nadmiaru brzegu w górnej i dolnej części płyty – uchylny 0-45°  – moc silników 1 kW
– Zespół zaokrąglania wielofunkcyjny  MFA 08.348 z regulacją z kontrolera numerycznego w trybie automatycznym. Zespół posiada podwójną funkcję:
A) przycinanie i wygładzanie nadwyżki brzegu
B) zaokrąglanie rogów brzegu w części górnej i dolnej płyty – podwójny automatyczny magazynek 4-pozycyjny – moc silników 0,66 kW
– Zespół cykliny do wykończenia krawędzi z automatyczną regulacją pozycji z kontrolera numerycznego
– Zespół skrobaka kleju do usuwania pozostałości kleju z punktu łączenia między brzegiem a płytą
– Zespół szczotek z silnikami do czyszczenia i polerowania
– Zespół frezująco-kształtujący – czasowa interwencja automatyczna – w pozycji pionowej – uchylny 0-90 stopni – moc silnika  4.5 kW

KONTROLA MASZYNY I AKCESORIÓW
System programowania i kontroli ICOS OPEN
Oddzielny panel sterowania do kontroli maszyny

Rok produkcji –  2005

 

6. Obrotnica MEINERT mod. DK 3-L/Q druga w linii

DANE TECHNICZNE:
– szerokość użytkowa    min/max   250/3.000 mm
– długość użytkowa       min/max   225/1.300 mm
– grubość użytkowa       min/max   10/60 mm

System i opcje podawania płyt
– automatyczny system do obracania płyt z pozycji wzdłużnej na poprzeczną
– obrót płyt poprzez system podwójnych stożków
– zmotoryzowane stożki (dół/góra): 900×570 mm / 700×450 mm
– regulowana wysokość stożka

Sterowanie maszyny i akcesoria
– oprogramowanie TWIN-CAT

ROK PRODUKCJI    2003 r.

 

7. Szczotkarka WANDRES

 

8. Rozładunek MEINERT mod. P-416 D/ST

DANE TECHNICZNE:
– Wymiary użytkowe (min-max) 250-3.000 mm / 225-1.300 mm / 10-60 mm
– prędkość posuwu: 240 m/min (oś X) – 160 m/min (oś Z)
– 2 zmotoryzowane rolkowe stacje rozładowcze 4.200 x 1.100 mm
– 2 zmotoryzowane rolkowe stacje rozładowcze 4.300 x 800 mm
– 2 pompy próżniowe

System i opcje podawania płyt
– rama z chwytakami do wyrównywania płyt w sztaplu, automatyczna regulacja otwarcia chwytaków
– rozładunek sztapla na 2 wewnętrznych transporterach rolkowych wraz z obrotnicą 180°
– 2 zewnętrzne transportery rolkowe z napędem

ROK PRODUKCJI    2003 r.